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1、化工企业设备、设施安全检查1、现场作业人员应知应会情况工艺操作规程：主要是指对温度、压力、流量、投料量、投料顺序等工艺条件和要求进行操作的规定。安全操作规程：是指在工艺操作过程中，涉及安全职业卫生要点的注意和必须遵守的原则。检查现场有无相应的操作、安全规程。,2、生产装置的工艺是否存有明显缺陷，操作人员是否严格执行工艺操作纪律1）负压生产中，添加触媒和少量助剂：采用漏斗放料，当考克或阀门打开时，漏入空气。2）负压排气中，排气管串联，某一台设备停用中，会产生误开、误关情况。3）间隙反应的反应釜，共用一个处理装置。4）蒸汽加热时缺少减压措施。5）用压缩空气压送易燃液体。6）采用移动式抽料时，负压从。
2、桶中抽料。7）蒸馏溶剂回流过程中，缺少泄爆措施。,8）液氯气化时，采用蒸汽直接加热。9）从气瓶中向系统中通液化气体，缺少止逆装置。10）输送易燃气体、液体的管路缺少止逆装置。11）易燃气体排空管道缺少阻火器。3、厂房、生产装置等是否存在设计缺陷如操作室、控制室、分析室等设在装置旁，或有门、窗等直接面对生产装置；紧急疏散通道不畅，工艺管道敷设不符合规范等；厂房设计中泄爆面积是否符合规定要求。（1）厂房设计要求1）厂房的安全出口应分散布置，相邻两个出口大于5m。,2）每个防火分区的每个楼层，安全出口不少于2个（甲类厂房，每层面积100m2，同一时间生产人数5人乙类厂房，每层面积150m2，同一时间。
3、生产人数10人丙类厂房，每层面积250m2，同一时间生产人数20人丁、戊类厂房，每层面积400m2，同一时间生产人数30人，可设一个出口）,3）厂房内任一点到最近安全出口的距离甲类：一、二级等级 单层30m，多层25m；乙类：一、二级等级 单层75m，多层50m；丙类：一、二级等级 单层80m，多层60m；三级等级 单层60m，多层40m4）厂房的疏散楼梯最小净宽1.1m 厂房的疏散走道最小净宽1.4m 厂房的疏散门最小净宽0.9m5）甲、乙、丙类多层厂房应设封闭楼梯间或室外楼梯，楼梯间不应敷设甲、乙、丙类液体管道；不应设置烧水间，可燃物储藏室、垃圾场；不应有障碍物。,（2）厂房的附属用室建规。
4、1）有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。2）有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置。当贴邻外墙设置时，应采用防火极限不低于3h的不燃烧体墙与其他部分隔开。3）办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内。（当必须与本厂房贴邻建造时，耐火等级二级，并采用耐火极限不低于3h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口），丙类厂房内设置办公室、休息室，应采用2.5h不燃烧隔墙和不低于1.00h的楼板与厂房隔开，设1个独立出口。4）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过1昼夜的需要量，中间仓库应靠外墙布置，用防火墙隔开。,石化规1）装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间，应布置在。
5、装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备，最小频率风向的下风侧；2）应符合控制室、变配电室在底层，也可放在二层或更高；比重大于空气的可燃气体场所，室内地面应至少高出室外地坪0.6m；3）室内不得安装可燃气体一次分析仪。,（3）工艺管道1）管道应根据生产特点和物料性质选用合适材料。2）具有火灾爆炸危险的管道应设安全阀、爆破片。3）输送可燃物料并有可能产生火灾蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。4）具有火灾爆炸危险的工艺管道，应采用隋性介质置换和保护。5）具有易燃易爆的工艺管道宜集中布置，采用露天或敞开式建构筑物。6）跨越道路的管道支架，净空高度4m（建规） 净空高度5。
6、m（石化规）7）长距离输送的管道（尤其是供热管道）应采用膨胀弯。8）可燃气体、液化烃、可燃液体管道横穿道路时，应敷设在管涵或套管内。9）在公用工程管架上温度高的管道布置在上层，液化烃、腐蚀介质管道布置在下层。,（4）厂房泄爆1）有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施泄压面积A=10CV2/3V厂房的容积C厂房容积为1000m3的泄压比危险介质 C值 氨 0.030木屑、煤粉 0.055丙酮、汽油、甲醇 0.110 乙烯 0.160 乙炔 0.200 氢 0.250,2）泄爆材料轻质屋面板，轻质墙体，易于泄压的门、窗（不应采用普通玻璃）轻质屋面板、轻质墙体质量60kg/m2泄爆方向避开人员密集场。
7、所和主要交通道路屋顶应采取防冰雪积聚措施,3）作业场所防爆散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气甲类厂房，宜采用轻质面板；顶棚平整、避免死角，上部空间通风良好。散发比空气重的可燃蒸气的甲类厂房，有粉尘、纤维爆炸危险的乙房厂房应采用不发火花的地面，采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施；厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气等积聚的措施，与相邻厂房连通处采用防火材料密封。,4、车间现场是否存在随意接管，有无捆、绑、吊、挂等现象；电器接线是否符合规范。1）可燃气体、液化烃、可燃液体管道，不得穿越与其无关的建筑物。2）可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道，不应引。
8、入化验室。,氢气管道：采用无缝钢管；焊接；管道上应设放空管、取样口和吹扫口；宜架空敷设；室内不应埋地和敷设在地沟中；穿墙处应有套管，用不燃材料填塞；不得穿越不使用氢房间和其它辅助用房；管道和汇流排及其连接的气瓶均应互相跨接和接地。,氯气管道：管道必须完好，连接紧密，无泄漏；定期清理管道内的反应生成物；管道连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石棉绳，严禁使用橡胶垫。钢瓶出口管应采用透火处理的紫铜管。贮罐输入或输出管道，应安装两个以上截止阀门。,氯乙烯管道：宜采用架空敷设；不应穿过非氯乙烯生产使用的建筑物；不应靠近热源敷设；氯乙烯管架上不应敷设动力电缆和电线；与道路路面垂直净距不小于。
9、5m。,3）电器接线电气线路应敷设在爆炸危险小的环境。易燃物比重大，线路在高处架设，易燃物比重轻，电气线路在低处敷设。电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应用非燃材料严密堵塞。在1区内电缆线路严禁有中间接头在2区内不应有中间接头在1区、2区应采用钢管配线，采用铜芯线；Dg25mm以下的钢管螺纹旋合不应少于5扣。,10KV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境水平距离1.5倍杆高，特殊情况下采取有效措施可适当减少距离。爆炸性气体环境接地要求： 正常情况下不需接地，而在爆炸环境中仍应接地；所有的电气设备均应采用专门的接地线；接地干线在不同方向不少于2处接地。火灾危险环境。
10、 正常运行时产生火花的电气设备，应远离可燃物质；在火灾危险环境中，不应使用电热器；移动式电气设备的线路，应采用电缆或橡套软线；电气设备的金属外壳应可靠接地；接地干线应不小于两处与接地体连接。,5、防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、电气设备不防爆防爆车间 爆炸性气体环境 爆炸性粉尘环境（1）爆炸性气体环境在大气条件下，易燃气体、易燃液体蒸汽与空气混合能形成爆炸性气体混合物；闪点环境温度的可燃液体的蒸气与空气形成爆炸性气体混合物；物料操作温度高于闪点，可燃液体可能泄漏与空气形成爆炸性气体混合物。（2）分区O区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的。
11、环境2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境（3）释放源连续释放源：长期释放或短时间频繁释放的释放源O区第一级释放源：正常运行时周期或偶尔释放的释放源1区第二级释放源：正常运行时不会释放2区,（4）分级按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MIC）分级（5）分组：按引燃温度分组,（6）防爆电气的分类隔爆型（d）、正压型（p）、增安型（e）、充油型（o）、本质安全型（ia、ib） 旋转电机防爆结构的选型注：1、表中符号：为适用； 为慎用；为不适用（下同）。2、绕线型感应电动机及同步电动机采用增安型时，其主体是增安型防爆结构，发生电火花的部分是隔爆或正压型防爆结构。3、无火花型。
12、电动机在通风不良及户内具有比空气重的易燃物质区域内慎用。,低压变压器类防爆结构的选型,低压开关和控制器类防爆结构的选型注：1、电抗起动器和起动补偿器采用增安型时，是指将隔爆结构的起动运转开关操作部件与增安型防爆结构的电抗线圈或单绕组变压器组成一体的结构。2、电磁摩擦制动器采用隔爆型时，是指将制动片、滚筒等机械部分也装入隔爆壳体内者。3、在2区内电气设备采用隔爆型时，是指除隔爆型外，也包括主要有火花部分为隔爆结构而其外壳为增安型的混合结构。,灯具类防爆结构的选型,信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型,（7）爆炸性粉尘环境10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境11区：偶尔出现爆炸性粉尘的环境 。
13、爆炸性粉末爆炸性粉尘环境，粉尘种类 可燃性导电粉尘 可燃性非导电粉尘 可燃纤维注意：爆炸性粉尘环境在建筑物内部，宜以厂房为单位确定范围爆炸性粉尘环境中电气设备最高允许表面温度有规定，如引燃温度组别为T13，无过负荷时120，有过负荷时110爆炸性粉尘10区内所有的电气设备应设专门的接地线,不防爆现象： 存在易燃气体、易燃液体的蒸汽和易燃物质的粉尘，其泄漏后与空气混合能达到爆炸极限范围内。 存在足以点燃爆炸性混合气体的火花、电弧和高温。电气设备产生火花、电弧和高温 车间存在敞开式电器：拉线开关、闸刀开关 车间配电盒、箱、柜为非防爆型 行车、吊笼电机为普通型 配套的电机不防爆（油泵电机）,电器安装。
14、不规范：未整体穿管电机接线穿管处未用防火泥堵塞电缆架桥、线缆穿墙处未堵塞 电风扇或排风扇不防爆 电子计量称移动电器 应急灯充电开关为照明插座 自动监控系统的电器不防爆 临时照明灯本质型安全系统电路和非本质型安全系统电路的导体接触，接触点产生电弧或电流增大，产生静电或电磁感应。,6、装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进入沟内的措施；电缆沟穿墙处是否密封。 装置内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。 电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。检查时应注意：架桥内孔、洞不堵塞，比重大于空气的易燃气体积聚于低洼处；敞口离心机分离溶液；从反应釜底。
15、部快开阀门排放残渣、物料；临时用管吸料，管口敞口，料桶不盖。,7、装置自动控制情况：在易燃易爆部位，是否设置超温、超压检测、报警和安全联锁等装置；是否有可燃气体浓度检测、报警装置；因超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的装置或设备，是否设置紧急泄压排放装置。（1）易燃易爆的反应装置、蒸馏回收装置、贮存装置等应安装超温、超压等安全联锁装置； 存在易燃介质；反应过程为加热、放热；液体的气化温度低于工作温度；反应过程中体积膨胀的装置；低温反应条件。,（2）可燃气体检测报警可燃气体：爆炸下限10%；上、下限之差20%的甲类气体或液化烃；甲B、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体。有毒气体：指H2S、HCN、。
16、Cl2、CO、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯。规定：1）在生产、使用、储运设施的2区内。2）可燃气体或其中含有毒气体，泄漏后可燃气体能达到LEL25%，有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设可燃气体检测报警仪。3）有毒气体中含可燃气体，泄漏后有毒气体达到最高容许浓度，而可燃气体不能达到LEL的25%，应设有毒气体检测报警仪。4）既属可燃、又属有毒气体，只设有毒气体报警仪。5）两种同时存在，则同时设置。,6）报警信号传至人员常驻的控制室或操作室。7）布置于下风侧。8）室内水平面半径：7.5m；室外：15m。9）有毒气体检测仪设点：距释放源：室外2m；室内1m。10）采用固定式11）测点设定压缩机、泵采样。
17、口、排液口不正常时可释放气体的设备、法兰、阀门组。12）安装高度比空气重：距地坪0.3-0.6m密度0.97kg/m3（标态）比空气轻：宜高出释放源0.5-2m无冲击、无振动、无强电磁场干扰，留有不小于0.3m净空。,（3）泄压排放装置应安装安全阀的设备：顶部操作压力0.07MPa的压力容器顶部操作压力0.03MPa的蒸馏塔蒸发塔和汽提塔往复式压缩机各段出口电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵的出口可燃气体或液体受热膨胀，可超过设计压力的设备应安装事故紧急排放设施甲、乙、丙类设备,紧急排放系统的安装安全阀：可燃液体设备的安全阀出口泄放管 储罐或容器泵的安全阀泄放管 泵的入口管道、塔或容器可燃气体 火炬或。
18、其它安全泄放设施泄放后可能立即燃烧的气体、液体 冷却后放空带有腐蚀液滴的可燃气体 分液后至火炬排放装置：液化烃或可燃液体 抽送至储罐、火距可燃气体 排入火炬或安全放空系统,8、应急池设置是否合理、适用应急池收集事故废水的地表、地下水池包括：消防灭火用水部分设备应急排放废液（物料）应急池大小：经计算确定按消防灭火时间、消防用水量等确定石化规规定： 按延续供水3h计算,建规：按厂房体积确定用水量甲、乙类一、二级厂房 1035 L/S丙类一、二级厂房 1040 L/S丁、戊类一、二级厂房 1020 L/S火灾延续时间：甲、乙、丙类液体储罐 4h可燃气体液体储罐 3.0h甲、乙、丙类仓库 3.0h甲、乙、丙类厂房 3.0h,。
