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1、仪表专业（含监视和测量设备）安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对生产过程中使用监测仪器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷 存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安 全标准化规范的要求。 要求 按照危险化学品从 业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。 内容 见检查项目 计划 每季度 1 次检查。
2、 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 检查评价 符合 不符合及主要问题 1 仪表安全 管理 企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制 度。 查资料 /现场 企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪 表巡检记录。 查资料 /现场 仪表调试、维护及检测记录齐全 ,主要包括：仪表定期校验、回 路调试记录；检测仪表和控制系统检维护记录。 查资料 /现场 新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、 长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确 认。 查资料 /现场 控制系统管理应满足以下要求：控制方案变更应办理审批手续； 控制系统故障处理、。
3、检修及组态修改记录应齐全；控制系统建 立有应急预案。 查资料 /现场 企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责 人审批制度。联锁保护系统的管理应满足 ： 1.联锁逻辑图、定 期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；应对工艺和 设备联锁回路定期调试；联锁保护系统（设定值、联锁程序、 联锁方式、取消）变更应办理审批手续；联锁摘除和恢复应办 查资料 /现场 理工作票，有部门会签和领导签批手续；摘除联锁保护系统应 有防范措施。 2 控制系统 设置 新建化工装置必须设置自动化控制系统，根据工艺过程危险和 安全风险分析结果，确定配备安全仪表系统。 查资料 /现场 对涉及“两重点一重大”的。
4、需要配置安全仪表系统的化工装置 应开展安全仪表功能评估。 查资料 /现场 配备的安全仪表系统应处于投用状态。 查资料 /现场 3 仪表系统 设置 化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气 体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小 于 30min。 查资料 /现场 仪表气源应符合下列要求：采用清洁、干燥的空气；应设置备 用气源。备用气源可采用备用压缩机组。 查资料 /现场 安装 DCS、 PLC、 SIS 等设备的控制室、机柜室、过程控制计 算机的机房、工作台等应进行防静电接地。 查资料 /现场 爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满 足区域的防爆 要求。 查资料。
5、 /现场 保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防 爆场合应采取相应防爆级别的密封措施。 查资料 /现场 危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份 等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事 故预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于 30 天。 查资料 /现场 危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：摄像头 的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况实现全面覆盖； 摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶 部； 3 有防爆 要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。 查资料 /现场 紧急停车按钮应有可靠防护措施。 查资料 /现场 罐区。
6、储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独 的液位连续测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制 系统。 查资料 /现场 4 气体检测 可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应满足 查资料 /现场 报警管理 GB 50493 要求。 可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制系 统。 查资料 /现场 可燃气体、有毒气体检测报警器管理 应满足以下要求：绘制可 燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；可燃、有毒气体检测 报警器按规定周期进行检定或校准，周期一般不超过一年。 查资料 /现场 可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制 室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因 进行分析。 查资料 /现场 可燃、有毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。 查资料 /现场 检查与责任制挂 钩 记录 检查人签字 。
