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1、彭益石高级企业培训师 国家注册安全工程师化工工程师电话:13501597034Email:QQ:420974240二0一0年五月,注册安全工程师培训,安全生产技术,第一章 机械电气安全技术,主要内容：机械电气行业安全概要通用机械的安全技术电气安全技术机械电气防火防爆技术安全技术规程、规范与标准,第一节 机械电气行业安全概要,一、机械产品制造(一)了解机械产品主要类别；(二)了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；(三)熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站的危险点及通用安全技术与安全管理要求。二、机械设备的使用安全(一)掌握常用机械的危险因素；(二)熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及。
2、安全措施。 三、机械伤害类型及对策(一)掌握机械伤害的主要类型、原因和预防措施；(二)掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。四、掌握机械制造生产过程工作场所的安全技术要求,第一节 机械电气行业安全概要,机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。一、机械产品主要类别 (1)农业机械 (2)重型矿山机械 (3)工程机械 (4)石化通用机械 (5)电工机械 (6)机床 (7)汽车 (8)仪器仪表 (9)基础机械 (10)包装机械 (11)环保机械 (12)其他机械。,二、机械设备的危险部位及防护对策 机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、。
3、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。 （一）机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： (1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 (2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 (3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件很危险，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 (4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。 (5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 (6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 (。
4、7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 (8)单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 (9)旋转部件与滑动之间的危险。,（二）机械传动机构安全防护对策 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险；皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器上裸露的突出部分最危险。 1.齿轮啮合传动的安全防护 齿轮传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等）啮合传动、涡轮蜗杆和链条齿轮等。 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露；对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩；齿轮。
5、传动机构没有防护罩不得使用。 防护装置要求：材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网；必须安装牢靠，并保证在机器运行中不发生振动；要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开启、便于机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭；防护罩内壁应涂成红色，最好装电气连锁，使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分。,2.皮带传动机械的安全防护 皮带传动机构的危险部分是：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方。 防护要求：皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上。
6、也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。 皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时要做到松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。 3.联轴器等的安全防护 一切突出于轴面而不平滑的部件(键、固定螺钉等)均增加了轴的危险因素。因此对联轴器的安全要求采用安全联轴器或采取根本的办法就是加防护罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护。螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；更加安全的方法则是增设防护装置。 轴上的键及固定螺旋必须加以防护，为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面，而增设防护装置则更加安全。
7、。,三、机械伤害类型及预防对策 （一）机械伤害类型 机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。 正常工作状态可能产生危害后果：大量零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。 非正常工作状态可能危害：设备的故障状态下运动部件速度或压力失控，零件破损飞出等造成意外伤害；电器绝缘破损或其他电气故障可能导致人员意外触电；检修人员需要攀高、进入危险区域等。 非工作状态。环境照度不够导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻等。 在机械行业，存在以下主要危险和危害因素： (1)物体。
8、打击；(2)车辆伤害；(3)机械伤害；(4)起重伤害；(5)触电； (6)灼烫； (7)火灾伤害；(8)高处坠落；(9)坍塌； (10)火药爆炸； (11)化学性爆炸；(12)物理性爆炸；(13)中毒和窒息；(14)其他伤害。,（二）机械伤害预防对策措施 1.实现机械本质安全 （1）消除产生危险的原因； （2）减少或消除接触机器的危险部件的次数； （3）使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)； （4）提供保护装置或者防护服。 2.保护操作者和有关人员安全 （1）通过培训，提高人们辨别危险的能力； （2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目，或者使用警示标志。
9、； （3）通过培训，提高避免伤害的能力； （4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。,（三）通用机械安全设施的技术要求 1.安全设施设计要素 （1）正确地布置各种控制操作装置。（2）正确地选择工作平台的位置及高度。 （3）提供座椅。 （4）出入作业地点要方便。 考虑因素 （1）强度、刚度、稳定性和持久性； （2）对机器可靠性的影响； （3）可视性； （4）对其他危险的控制。 2.机械安全防护装置的一般要求 (1)安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。 (2)安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 (3)。
10、安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。 (4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 (5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。,3、对机械设备安全防护罩的技术要求（1）只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。（2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动。
11、部件。（3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。（4）防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。（5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。（6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。（7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。（8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。（9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。,安全技术要求： 装在可能触及的活动部分及运行转（传）动的部分； 安全防护装置本身要可靠、牢固、。
12、防踩、防压、防乱动、乱折； 安全防护装置一旦打开或出现故障或失灵就自动联锁，活动（转动）部分停止运行；故障时停止工作同时发出报警信号（有些机械）,4、对机械设备安全防护网的技术要求,防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网状结构时，应满足GB81961987机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表,不同网眼开口尺寸的安全距离（mm),四、机械安全设计与机器安全装置 （一）本质安全要求 本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。 （1）采用本质安全技术；（2）限。
13、制机械应力；（3）材料和物质的安全性；（4）履行安全人机工程学原则；（5）设计控制系统的安全原则；（6）防止气动和液压系统的危险；（7）预防电气危害。 （二）失效安全 设计者应保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的限电开关等。 （三）定位安全 把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。 （四）机器布置 安全布局要考虑如下因素：空间、照明、管、线布置、维护时的出入安全等。,（五）机器安全装置 （1）固定安全装置：在可能的情况下，应该通过设计防止接触机器危险部件的固定安全装置。（2）连锁安全。
14、装置：基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。（3）控制安全装置：要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。（4）自动安全装置：是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。仅限于在低速运动的机器上采用。（5）隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施。（6）可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。（7）自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。（8）跳闸安全装置：作用是在操作到危险点之前，自动。
15、使机器停止或反向运动。（9）双手控制安全装置：迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。,五、机械生产动力设施危险点安全技术管理(熟悉) （一）煤气站安全技术管理 煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒及火灾爆炸事故。 1.煤气站及煤气发生炉： （1）煤气站房的设计必须符合国家规定要求。 （2）煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。 （3）煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。 （4）带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。 （5）煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端。
16、应设防爆阀和放散阀。 （6）煤气发生炉各级水封(最大放散阀、双联竖管、炉底等水封)均应保持有效水位高度，且溢流正常。 （7）煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。 （8）水煤气、半水煤气的含氧量达到1时必须停炉。 （9）蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。 （10）蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。,2.仪表信号及安全装置： （1）各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。 （2）发生炉出口处应设置声光报警装置。排送机与鼓风机应连锁。 3.电气装置： （1）煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。 （2）鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。 （3）煤气。
17、站应具有两路电源供电。两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。 4.放散管 煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4 m以上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。,（二）制氧站安全技术管理氧活泼，能助燃，引发燃烧爆炸。 1.站(房)建筑的布局 （1）空分设备的吸气口应超出制氧(站)屋檐1m以上且离地面铅垂高度必须大于10m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。 （2）独立站(房)、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。 （3）贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。 2.设备设施： 各种工艺设。
18、备均应完好；设备冷却系统、润滑系统运行正常；空分系统中应无积炭，并定期检查；安全装置齐全可靠，指示仪器(表)灵敏；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂；管道系统应符合有关规定；气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施；压力容器应符合规程要求；立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁；橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。,3.瓶库 （1）实瓶库存量不应超过2400只。 （2）空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1.5m。
19、以上，且有明显标记和可靠的防倾倒措施。 4.消防设施 （1）消防设施应齐全完备，配置合理。 （2）站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。 （3）防火间距内无易燃物、毒物堆积。 （4）消防通道畅通无阻。 （5）合理布置醒目的安全标志。,（三）空压站 贮气罐具有爆炸危险的容器。 1.技术资料 （1）空气压缩机及贮气罐出厂资料包括：产品制造许可证，质量证明书合格证，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书等。 （2）按压力容器安全监察规程规定要求建立压力容器的档案和管理卡，进行定期检验并在检验周期内使用，检验报告资料齐全。 2.安全阀、压力表 安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。贮气。
20、罐上的安全阀和压力表经风吹雨打很容易锈蚀，失去其可靠性，因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。 3.安全防护 （1）空压机皮带轮防护罩可靠。 （2）操作间噪声低于85dB，并应有噪声监测部门的测试报告。 4.贮气罐 （1）贮气罐无严重腐蚀。要求每年对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录，尤其对贮气罐的下部要特别注意。 （2）贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。,（四）乙炔发生站安全技术 乙炔发生站在没有条件使 用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。。
21、 1.总体要求 （1）乙炔站(房)的设计应符合要求。 （2）建立健全的安全管理规章制度：出、入站(房)必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定；严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。 （3）应建立各种相应的安全技术资料档案。 2.管道系统 （1）管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不低于70的铜合金。 （2）管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。 （3）管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。,3.电石库房及破碎系统 （1）库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。 （2）电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。 （3）人力破碎电石时。
22、，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。 （4）设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。 4.安全措施 （1）乙炔发生系统检修前须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。 （2）低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。 （3）浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。 （4）站房内的电器、仪器(表)必须满足防爆要求。 （5）安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。 （6）防雷措施应符合要求。 5.消防设施 （1）合理配备消防器材，有醒目的指示。
23、标志。 （2）消防通道畅通无阻，最好为环形布置。 （3）严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站(房)。,六、机械生产场所安全技术要求(掌握) （一）采光 1.生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。 2.生产场所内照明应满足工业企业照明设计标准要求。 3.对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。 （二）通道 通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂。
24、区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。 1.厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于 3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 2.车间安全通道要求。通行汽车, 宽度3；通行电瓶车、铲车，宽度1.8m；通行手推车、三轮车，宽度1.5m；一般人行通道，宽度1m。 3.通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警。,（三。
25、）设备布局 车间生产设备分为大、中、小型三类。大型，长12m；中型，长6-12m；小型，长6m。 1.设备间距（以活动机件达到的最大范围计算），大型2m，中型1m，小型0.7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。 2.设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算）：大型0.9m，中型O.8m，小型O.7m 。在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。 3.高于2m的运输线应有牢固的防罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2m。
26、的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。,（四）机械生产场所的物料堆放要求 1.生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。 2.生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥， 防止坠落和倒塌伤人。 3.产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。 4.工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不超出 2m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距。
27、合理 , 便于吊装，流动物件应设垫块且锲牢。 （五）机械生产场所的地面状态要求 1.人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。 2.为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、嚎、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。 3.生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。 4.生产场所地面应平坦、无绊脚物。,第二节 通用机械的安全技术,一、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施二、熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求；三、熟悉冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用； 四、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测及起重。
28、运输作业的安全技术；五、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；六、了解焊接设备使用的安全要求。,第二节 通用机械的安全技术,通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲减压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、焊接设备等。一、金属切削机床 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。由金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具, 带动工件和刀具进行相对运动；在相对运动中,刀具从工件表面切去多余的金属层, 使工件成为符合预定技术要求的机器零件。 （一）机床常见事故 (1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可发生触电事故。 (2)旋转部位模子。
29、、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。 (3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，可发生刺割事故及崩伤眼球。 (4)加工细长杆轴料时尾部元防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。 (5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。 (6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。 (7)砂轮有裂纹或装卡不符合规定，发生砂轮碎片伤人事故。 (8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。,（二）常见的运转异常现象 （1）温升异常，常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱； （2）转速异常； （3）振动和噪声过大； （4）出现撞击声； （5）输入输出参数异常； （6）机床内部缺陷。出现裂纹，绝缘质量下。
30、降，因腐蚀引起的缺陷等。 （三）运动机械中易损件的故障检测 (1)零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。 (2)滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈,保持架损坏、裂纹；检测的参数有振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。 (3)齿轮装置的故障。齿轮本体损伤, 轴、键、接头、联轴节的损伤，轴承的损伤；检测的参数有噪声、振动，齿轮箱漏油、发热。,（四）金属切削机床常见危险因素的控制措施 (1)设备可靠接地，照明采用安全电压。 (2)棋子飞销子不能突出表面。 (3)用专用工具。 (。
31、4)尾部安防弯装置及设料架。 (5)零部件装卡牢固。 (6)及时维修安全防护、保护装置。 (7)选用合格砂轮, 装卡合理。 (8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。,（五）砂轮机的安全技术要求 1.砂轮机的安装 （1）安装位置。 （2）砂轮的平衡。 （3）砂轮与卡盘的匹配。 （4）砂轮机的防护罩。 （5）砂轮机的工件托架。 （6）砂轮机的接地保护。 2.砂轮机的使用 （1）禁止侧面磨削。 （2）不准正面操作。 （3）不准共同操作。,二、锻压与冲减机械 (熟悉)P17 (一) 锻压机械 1.锻压机械的危险因素 锻造是金属压力加工方法之一,是机械制造生产中的一个重要环节，分为热锻、温锻和。
32、冷锻。主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。 在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种： （1）机械伤由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 （2）烫伤。 （3）电气伤害。,2.锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用饺链安装在锻压设备的不动部件上。(3)锻压机械的启动装置必须能保证迅速开关设备，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”。
33、等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10-12mm 。(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。(9) 安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程加强设备的维护、保养。,（二）冲压机械 冲压机械设备包括剪板机、。
34、曲柄压力机和液压机等。 1.冲压作业的危险因素（1）设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。（2）动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。（3）开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。（4）模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常。
35、运行条件下发生意外而导致事故。 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。 冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。,2.冲压作业安全技术要求 冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。 （1）使用安全工具。使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件。 （2）模具作业区防护措施。模具防护的内。
36、容包括：在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。 （3）冲压设备的安全装置 1）机械式防护装置。 2）双手按钮式保护装置。是用电气开关控制的保护装置。 3）光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源, 形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。 3.冲压作业的机械化和自动化 冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行,并且能自动调节和保护,发生故障时能自动停机，这是保证人身安全。
37、的根本措施。,(三)剪板机 剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。操作剪板机时应注意： 1.工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料的地方。2.不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 3.要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位。
38、必须安装防护罩。5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。,三、起重机械(掌握)P20 (一)起重机械的分类和特点 1.起重机械的分类 (1)轻小型起重机械 (2)桥架类型起重机械 (3)臂架类型起重机械 (4)升降类型起重机械 2.起重机的工作类型 工作类型是表明起重机工作繁重程度的参数。起重机工作的繁重程度影响着起重机金属结构、机构的零部件、电动机与电气设备的强度、磨损与发热等。机械驱动的起重机构,按照机构载荷率和工作时间率分。
39、为：轻级、中级、重级和特重级4种工作类型。 3.起重机的主要技术参数: 起重量、跨度、幅度、提升高度、各机构的工作速度及起重机工作类型。,(二)起重机受力部件的检测 1.钢丝绳 (1)钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40。 (2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 (3)钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。 (4)钢丝绳末端固定压板应2个。 2.滑轮 (1)滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 (2)轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的。
40、50时，滑轮应报废。 (3)滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。,3.吊钩 (1)表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 (2)吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 (3)吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 (4)危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50，心轴磨损量不应超过原尺寸的5。 4.制动器 (1)动作灵活、可靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形、无端边。 (2)制动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。制动带最大开度(单侧)应1mm，升降机应0 .7mm。 (3)制动轮的制动摩擦面不得有。
41、妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。 (4)轮面凹凸不平度应O.3 m双梁起重机0.5m)，能自动切断电源。新装起重机还应有下极限限位器。 (2)运行机构应装设行程限位器和互感限制器，保证2台起重机相互行驶在相距0.5m时，起重机行驶在距极限端0.5-3m(视吨位定)时自动切断电源。 (3)升降机(或电梯)的吊笼(轿厢)越过上下端站30-100 mm时，越程开关应切断控制电路；当越过端站平层位置130-250mm时，极限开关应切断主电源并不能自动复位。极限开关不许选用闸刀开关。 (4)变幅类型的起重机应安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后倾的限制装置。当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部应触。
42、及限位开关，切断电源。 (5)桥式起重机驾驶室门外、通向桥架的仓口以及起重机两侧的端梁门上应安装门舱连锁保护装置；升降机(或电梯)的层门必须装有机械电气连锁装置，轿门应装电气连锁装置；载人电梯轿厢顶部安全舱门必须装连锁保护装置；载人电梯轿门应装动作灵敏的安全触板。 (6)露天作业的起重机械各类限位限量开关与连锁的电气部分应有防雨雪措施。,6.停车保护装置 (1)各种开关接触良好、动作可靠、操作方便。在紧急情况下可迅速切断电源(地面操作的电葫芦按钮盒也应装紧停开关)。 (2)起重机大、小车运行机构，轨道终端立柱四端的侧面，升降机(或电梯)的行程底部极限位置，均应安装缓冲器。 (3)各类缓冲器应安。
43、装牢固。采用橡胶缓冲器，小车的厚度为5060mm，大车为100200mm；如采用硬质木块，则木块表面应装有橡皮。 (4)轨道终端止挡器应能承受起重机在满负荷运行时的冲击。50 t及以上的起重机，宜安装超负荷限制器。电梯应安装负荷限制器，以及超速和失控保护装置。 (5)桥式起重机零位保护应完好。 7.信号与照明 (1)除地面操作的电动葫芦外，其余各类起重机、升降机(舍电梯)均应安装音响信号装置，载人电梯应设音响报警装置。 (2)起重机主滑线三相都应设指示灯，颜色为黄色、绿色、红色。当轨长50m时，滑线两端应设指示灯，在电源主闸刀下方应设司机室送电指示灯。 (3)起重机驾驶室照明应采用24v和36。
44、v安全电压。桥架下照明灯应采用防振动的深碗灯罩。 (4)照明电源应为独立电源。,8.PE线与电气设备 (1)起重机供电宜采用TN-S或TN-C-S系统，起重机轨道应与PE线紧密相连。 (2)起重机上各种电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构有良好的连接；否则应增设连接线。 (3)起重机轨道应采用重复接地措施，轨长大于150 m时应在轨道对角线设置两处接地。但在距工作地点50 m内已有电网重复接地时可不要求。 (4)起重机2条轨道之间应用连接线牢固相连。同端轨道的连接处应用跨接线焊接(钢梁架上的轨道除外)。连接线、跨接线的截面要求：圆钢30mm2(68 mm)，扁钢150 mm2(3 mm50mm或4 mm40mm)。 (5)升降机(电梯)的PE线应直接接到机房的总地线上，不许串联。 (6)电气设备与线路的安装符合规范要求，无老化、无破损、无电气裸点、无临时线。 9.防护罩栏、护板 (1)起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，均应安装防护罩。 (2)起重机上有可能造成人员坠落的外侧均应装设防护栏杆护栏高度应l050mm，立柱间距应100mm，横杆间距为350380mm，底部应装底围板(踢脚板)。,。
